La herramienta 5’s: (basado en la Filosofía Hoshin Kanri) tiene como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.: Eliminar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Respetar.
Es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples que repercute positivamente en la calidad, productividad y competitividad de la empresa.
Los 5 principios son:
- Clasificación: Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
- Orden: Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
- Limpieza: Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- Normalización: Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
- Mantener la disciplina: Fomentar los esfuerzos en este sentido
Siguiendo estas pautas se consigue:
- Aumento de la productividad, por reducción de tiempo de búsqueda y desplazamientos.
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal,
- Mejorar la calidad de la producción.
Estas pautas aun no requiriendo una formación compleja por parte del personal, es fundamental implantarlas mediante una metodología rigurosa y disciplinada, para asegurar su mantenimiento.
Qué valor aporta a mi empresa?
Una empresa que aplique las 5’s:
- Es más productiva, no hay perdidas de tiempo buscando la herramienta mecería o despejando el puesto de trabajo. Elimina tiempos de espera.
- Produce con menos defectos por utilizar las herramientas correctas en cada momento.
- Cumple mejor los plazos, ya que el trabajo esta más estandarizado y se controlan mejor los tiempos.
- Es más segura, ya que hay un lugar para cada cosa y cada cosa esta en su lugar.
- Realiza mejor las labores de mantenimiento, porque se intenta prevenir la aparición de suciedad y cuidado de herramientas.
- Es más motivante para el trabajador, debido a que el puesto de trabajo tiene un ambiente más agradable y limpio.
¿A quien va dirigido?
Empresas que necesiten:
- Disminuir las pérdidas productivas por tiempos de paro por búsqueda de utillaje, herramientas y/o materiales.
- Aumentar la productivdad de los procesos por trabajar en entornos mas limpios y ordenados.
- Reducir las compras e inventarios duplicados por falta de control de los utiles, herramientas y/o materiales.
- Mayor aprovechamiento efectivo del personal de mantenimiento.
- Realizacion de un cambio visual en fabrica de que algo esta cambiando.