Categoría: Herramientas lean

Herramientas lean

Lean Manufacturing

El Lean Manufacturing es una nueva forma de entender la organización industrial, contando con herramientas propias que aseguran la correcta implantación y mantenimiento en el tiempo de las mejoras conseguidas (Mejora Continua/Kaizen).

Lean Servicios

El modelo Lean Servicios, combinación de cambio cultural a todos los niveles y herramientas Lean, permite a las organizaciones el convertir sus procesos actuales en procesos eficaces y eficientes.

Lean Health

El modelo Lean Health, combinación de cambio cultural a todos los niveles y herramientas Lean, permite a las organizaciones el convertir sus procesos actuales(asistenciales y no asistenciales) en procesos eficaces y eficientes.

OEE. Eficiencia General de los Equipos

El indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es un indicador internacionalmente reconocido que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

AMFE

AMFE es el acrónimo de Análisis Modal de los Fallos y de sus Efectos. AMFE es una herramienta técnica de análisis preventivo de sistemas que cuantifica y evalúa el riesgo de fallo en los sistemas. Cada causa potencial de riesgo debe ser considerada por su efecto en el producto y proceso.

8D

8D es una herramienta lean orientada a la resolución de problemas. Con esta metodología se propone una secuencia de pasos a seguir para la resolución de problemas de todo tipo dentro de una empresa.

SMED Lean Manufacturing

Flexibilidad SMED Lean Manufacturing (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos) es una herramienta encaminada a la mejora de los cambios de referencia para ganar en flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.

5’s (Cinco Eses)

La herramienta 5’s tiene como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral: Eliminar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Respetar.

TPM. Mantenimiento Productivo Total

TPM (Mantenimiento Productivo Total) es la metodología que traslada las labores del manteniendo preventivo a producción con el fin de ganar eficiencia y reactividad ante las ineficiencias. Se trata de pasar del mantenimiento correctivo, al preventivo y finalmente al predictivo.

VSM. Mapa de Flujo de Valor

Mapa de Cadena de Valor (VSM-Value Stream Map) es una herramienta sencilla que permite una visión panorámica de toda la cadena de valor. Se trata de una herramienta cualitativa en la que los datos se emplean para crear sentido de urgencia.

Ingenieros de Calidad y Producción