Nuestro departamento de consultoría en Gestión de Riesgos nos explica cuáles son los principales cambios de la nueva normativa de seguridad alimentaria IFS V7.
Lo primero que debes saber y tener muy claro es que será aplicable desde el 1 de marzo, y de obligado cumplimiento a partir del 1 de julio de 2021.
Dicho esto ahora pasaremos a explicaros cuales son los cambios más significativos que nos ha traído la nueva versión de la normativa IFS v7.
La normativa IFS (International Food Standards) son estándares que se enfocan a la gestión de la calidad en alimentación, productos y servicios. Así se garantiza que las empresas que obtengan los certificados IFS cumplen con las necesidades del cliente y que se basan en procesos de mejora continua de la producción.
El Lean Manufacturing se basa en el sistema de fabricación de Toyota (“Toyota Production System” o TPS). El Toyota Production System fue desarrollado en los años 30 por los directivos de Toyota, Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno. Este sistema llevó a Toyota a ser una empresa de gran eficiencia y competitividad.
El TPS consiste en un sistema integral de producción y gestión que se basa en la optimización de los procesos productivos mediante la eliminación de despilfarros y el análisis de la cadena de valor, para conseguir un flujo de material estable, en la cantidad adecuada, en el momento necesario y con la calidad asegurada. Es decir, ser flexible para fabricar lo que el cliente quiere y en el momento en que lo pide.
El principal objetivo de la filosofía Lean es implantar la Mejora Continua. La empresa conseguirá con la implantación de esta metodología:
El Lean Manufacturing es una nueva forma de entender la organización de la empresa, contando con herramientas propias que aseguran la correcta implantación y mantenimiento en el tiempo.
Actualmente es un sistema seguido por muchas empresas y conocido en todo el mundo, obteniendo como resultado empresas mucho más eficientes.
Este curso va dirigido a las empresas que quieran que en una jornada, sus técnicos tenga una visión práctica del Lean Manufacturing para poder a partir de este curso iniciar la implantantacion de la filosofía Lean y especializarse en aquellos aspectos que dentro del amplio mundo del Lean Manufacturing les sea necesario.
Este curso también está enfocado para las empresas que ya han iniciado la implantación del Lean Manufacturing y que necesitan formar su personal en Lean.
6 horas.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Medioambiente y Seguridad Alimentaria.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
El Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los desperdicios” (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en los procesos de producción y prestación de servicio.
Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen. Las herramientas Lean (en inglés, “sin grasa” o “ágil”) incluyen procesos continuos de análisis (Kaizen), producción Pull (en el sentido de Kanban), y elementos y procesos “a prueba de fallos” (Poka Yoke).
Durante el Curso se realizará una introducción a cada una de las herramientas Lean, para conocer en qué consisten, cuando aplicarlas y los aspectos claves para aplicarlas con éxito. Este curso se personalizará en función de la tipología de empresa o entidad en la que se vaya a impartir el curso.
Se identifican como principales herramientas del Lean Manufacturing:
6 horas.
Este curso va dirigido a las empresas que quieran conocer en una jornada las principales herramientas del Lean Manufacturing que les pueden ser de utilidad en su empresa.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Medioambiente y Seguridad Alimentaria.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
Flexibilidad SMED (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos) es una herramienta encaminada a la disminución de los tiempos de cambios de referencia.
SMED significa Cambio de útiles en minutos de un solo digito (Single Minute Exchange Die), pues originalmente la meta era que todos los tiempos de preparación del proceso fueran inferiores a 10 minutos. Lo que se busca es disminuir el tiempo de cambio y ganar asi en flexibilidad para adecuarse a la demanda del cliente sin necesidad de generar stocks.
El Tiempo de cambio en menos de 10 minutos se basa en la optimización de la preparación de máquinas y de materiales. Con ello se consigue una mayor flexibilidad en los cambios de referencia para adecuarse a la demanda del cliente y así reducir el nivel de lotes y stocks al minino posible.
Con el SMED se consiguen reducciones de tiempo superiores al 50% del tiempo inicial en la mayoría de los casos.
A las empresas que quieran en una jornada conocer la herramienta SMED (Tiempo de cambio en menos de 10 minutos), su importancia dentro del sistema Lean Manufacturing, cómo afecta en la productividad de la planta a través del indicador OEE y las claves para una implantación con éxito.
Para las empresas que ya han iniciado la implantación de la herramienta SMED y que necesitan formar su personal en la misma.
6 horas.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Medioambiente y Seguridad Alimentaria.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
Cada vez son más las organizaciones que cuentan con certificados medioambientales en base a la norma ISO 14001.
De la misma manera y siguiendo los requisitos de la norma, dichas empresas deben tener formados profesionales en el ámbito de la auditoría interna para poder satisfacer sus necesidades en la realización de dicho proceso.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Dirección Estratégica, Medioambiente, Seguridad Alimentaria y Seguridad Industrial.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
La herramienta 5’s es una técnica de gestión japonesa (basada en la filosofía Hoshin Kanri) que tiene como objetivo lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.
5’s se basa en cinco principios simples que repercute positivamente en la calidad, productividad y competitividad de la empresa.
Los 5 principios son:
Siguiendo estas pautas se consigue:
Aun no requiriendo una formación compleja por parte del personal, es fundamental implantar estas pautas mediante una metodología rigurosa y disciplinada, para asegurar su mantenimiento.
El curso tiene un enfoque eminentemente práctico, basado en las experiencias de nuestros técnicos.
Este curso va dirigido a las empresas que quieran conocer en una jornada la herramienta 5´s, su importancia dentro del sistema Lean Manufacturing y las claves para una implantación con éxito.
Este curso también está enfocado para las empresas que ya han iniciado la implantación de la herramienta 5´s y que necesitan formar a su personal en la misma.
6 horas.
>En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Medioambiente, Seguridad Alimentaria.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
Definición de objetivos e indicadores medioambientales.
Introducción y referencias ISO 14001. Definición y desarrollo conceptos: objetivo e indicador. Tipos de objetivos e indicadores. Técnicas de seguimiento, objetivos e indicadores. Ejercicios prácticos.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Dirección Estratégica, Medioambiente, Seguridad Alimentaria y Seguridad Industrial.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
El cronometraje industrial se define como la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea difundida y realizada en condiciones determinadas, así como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la carrera en un nivel de ejecución preestablecido.
Por lo tanto, eI cronometraje industrial consiste en la determinación del tiempo a emplear para la realización de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su observación y su valoración de actividad (rating).
La figura del cronometrador es muy importante, por lo que debe de haber recibido formación especializada con reciclaje continuo.
En el presente curso se pretende formar a los alumnos como cronometradores, de forma que puedan realizar los estudios de métodos y tiempos en su empresa.
El presente curso va dirigido al personal que se quiera formar como cronometrador. Una vez finalizado el curso, el alumno estará en disposición de poder realizar los cronometrajes necesarios.
6 horas.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Medioambiente y Seguridad Alimentaria.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
Sensibilización de los operarios en materia medioambiental.
Introducción a la gestión medioambiental. Obligaciones medioambientales de la empresa. Introducción a las buenas prácticas medioambientales. Ventajas que aporta al operario una adecuada gestión medioambiental.
En IPYC Ingenieros contamos con más de 25 años de experiencia formando a los equipos de nuestros clientes, garantizando la excelencia en las áreas en las que nos especializamos: Organización Industrial y Lean Manufacturing, Calidad y Mejora, Dirección Estratégica, Medioambiente, Seguridad Alimentaria y Seguridad Industrial.
Si tiene cualquier tipo de duda sobre nuestros servicios de formación, solicite más información. Nuestros técnicos se pondrán en contacto con usted para indicarle en detalle cómo lograremos que su equipo adquiera los conocimientos necesarios para la excelencia que su empresa necesita.
Envíanos un